エアシャワークリーンルーム
高い粒子除去効率:1 回のサイクルで粒子状物質の 90% 以上を除去し、人員や機器の侵入を確実にクリーンにします。
効果的な汚染防止:汚染物質をブロックするバリアとして機能し、気圧差とクリーンな環境を維持します。
ユーザーフレンドリーな操作:直感的なコントロールパネルと緊急停止ボタンなどの安全機能により、すべてのユーザーにとって使いやすさと安全性が保証されます。
カスタマイズ性:特定の業界やクリーンルームの要件を満たすために、空気流量、チャンバーサイズ、サイクルタイムを調整できます。
環境管理の強化:ナノテクノロジーや無菌製造などのデリケートな用途向けに、清潔で管理された環境を確保します。
製品紹介
エア シャワー クリーン ルームは、粒子のない環境を確保するように設計された、最新のクリーン ルーム設備の重要なコンポーネントです。高度なエアブローとろ過システムを利用することで、高い粒子除去効率を実現し、1 サイクルで粒子状物質の 90% 以上を除去します。これは、たとえ最小の粒子でも製品の完全性を損なう可能性がある、無菌医療機器製造のような業界では非常に重要です。
これらのクリーン ルームは、清潔な人員と機器のみが敏感なエリアに入ることを保証するバリアを作成することで汚染を防ぎます。また、ゾーン間で必要な気圧差を維持するのにも役立ち、環境制御をさらに強化します。
エアシャワークリーンルームは使いやすく、シームレスな操作を可能にする直感的なコントロールパネルを備えています。緊急停止ボタンやドアインターロックなどの安全機能により、セキュリティが強化されます。さらに、これらのシステムは高度にカスタマイズ可能で、空気流量、チャンバー サイズ、サイクル期間を調整して、ナノテクノロジー研究から自動車部品製造に至るまで、さまざまな業界の固有のニーズを満たすことができます。
エアシャワー クリーン ルームは、その堅牢な性能、適応性、使いやすさにより、最高水準の清浄度と汚染管理を維持するために不可欠です。
構成と構造
チャンバー: エア シャワー クリーン ルームは通常、ステンレス鋼またはアルミニウム合金のチャンバーで構成されます。これらの材料は、耐久性、耐食性、掃除のしやすさを考慮して選択されています。チャンバーは、ほこりや汚染物質の蓄積を防ぐために、滑らかな表面で設計されています。たとえば、半導体製造施設では、エア シャワー チャンバーの滑らかな壁によって粒子が捕捉されず、マイクロチップ製造プロセスの完全性が保護されます。通常は 1 人以上の人、または機器を運ぶカートを収容できるサイズを持ち、標準寸法は用途に応じて異なります。
エアブローシステム: エアシャワーの機能の中心となるのはエアブローシステムです。これは、高圧ブロワーと一連のノズルで構成されます。ブロワーは濾過された空気の強力な流れを生成し、ノズルを通して送られます。これらのノズルは、チャンバーに入る身体または物体全体をカバーするために戦略的に配置されています。製薬用クリーン ルームでは、ノズルからのエア ジェットが、人員や機器に付着した遊離粒子を除去するのに十分な速度に達します。多くの場合、空気の流れの方向と強さは、さまざまな要件に合わせて調整できます。
フィルター システム: チャンバーに入る空気を確実に清浄にするためには、高品質のフィルター システムが不可欠です。通常、プレフィルターと HEPA (高効率微粒子空気) フィルターが含まれます。プレフィルターはホコリや糸くずなどの大きな粒子を捕捉し、HEPAフィルターは非常に高い効率で微細な粒子を除去するように設計されています。精密電子機器のクリーン ルームでは、HEPA フィルターは 0.3 ミクロンもの粒子を捕捉し、クリーン エリアの汚染を防ぎます。最適なパフォーマンスを維持するには、フィルターを定期的に交換する必要があります。
制御盤:制御盤はエアシャワークリーンルームの頭脳です。これにより、ユーザーはシステムを操作および監視できます。エアシャワーサイクルの継続時間、ファン速度、ドアの開閉などの機能を制御できます。食品加工クリーンルームでは、オペレーターはコントロールパネルを使用して短いエアシャワー時間を設定し、繁忙期に素早く立ち入ることができると同時に、適切な粒子除去を確保できます。多くの場合、パネルには、フィルターの交換が必要かどうか、故障があるかどうかなど、システムの状態を示すインジケーターが付いています。
アプリケーションシナリオ
半導体およびマイクロエレクトロニクス: マイクロチップやその他の電子部品の製造には、エアシャワークリーンルームが不可欠です。これにより、クリーンな生産エリアに入るエンジニアや技術者が微粒子汚染から解放され、繊細な回路が保護され、最終製品の欠陥が防止されます。
製薬およびバイオテクノロジー: 医薬品の配合から遺伝子編集研究室まで、エアシャワー クリーン ルームは重要な役割を果たします。無菌の医薬品製造施設では、立ち入る前に人員や設備を洗浄し、医薬品の無菌性を保護するために使用されます。細胞培養物が培養されるバイオテクノロジーのクリーン ルームでは、エア シャワーが実験を成功させるための純粋な環境を維持するのに役立ちます。
医療機器の製造: 手術器具や埋め込み型機器の製造専用のクリーン ルームでは、製造プロセスの清浄度を高めるためにエア シャワー クリーン ルームが使用されます。製品への異物の付着を防ぎ、品質と安全性を確保します。
食品加工: 高品質の食品加工施設では、作業者やカート上の塵やその他の汚染物質の存在を減らすために、エア シャワー クリーン ルームが採用されています。これは、食品の衛生基準を維持し、腐敗を防ぎ、消費者の安全を確保するのに役立ちます。
メンテナンスと注意事項
定期的なフィルター交換: 前述したように、フィルターはエア シャワー クリーン ルームの重要な部分です。メーカーが推奨するスケジュールに従って交換する必要があります。混雑した工業用クリーン ルームでは、プレフィルターを数か月ごとに交換し、HEPA フィルターを 1 年に 1 回程度交換することを意味する場合があります。そうしないとパーティクル除去効率が低下します。
チャンバーとコンポーネントの洗浄: チャンバー、ノズル、およびその他のコンポーネントは定期的に洗浄する必要があります。製薬用クリーン ルームでは、承認された消毒剤を使用して表面を拭き取る特別な洗浄プロトコルが導入されている場合があります。コンポーネントに汚れや破片が残っていると、空気の流れや粒子除去性能に影響を与える可能性があります。
システムのチェック: 送風システム、コントロール パネル、およびその他の部品の定期チェックは、訓練を受けた技術者が実行する必要があります。これには、適切な空気の流れ、ファンの動作、制御ボタンの機能のチェックが含まれます。ハイテククリーンルームでは、何らかの不具合が発生すると生産プロセス全体に支障をきたす可能性があるため、タイムリーな検出と修理が不可欠です。
技術的パラメータ
FLS-1A |
FLS-1C |
FLS-2C |
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ユーザー数 |
シングル |
シングル |
ダブル |
3ドアカラー鋼板 |
エアシャワータイム |
0秒から99秒まで調整可能 |
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ノズル数 |
6 (一方的) |
12(両側) 24(両側) |
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ノズル径 |
30mm |
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ノズルでの風速 |
20~28m/秒 |
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フィルター効率 |
粒子サイズ > 0.5mm の粉塵の除去効率 99.99%(ナトリウム火炎法)であること |
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エアシャワー部寸法(mm) 幅×奥行き×高さ |
750X750X1950 |
750X750X1950 |
750X1600X1950 |
1200X1000X2050 |
全体の直径 (mm) |
1200X850X2050 |
1550X850X2050 |
1550X1700X2050 |
1200X1000X2050 |
電源 |
AC 3N 380V 50Hz |
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最大消費電力(W) |
550 |
1100 |
2200 |
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重量(kg) |
200 |
250 |
500 |
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高効率フィルタ外形寸法(mm) |
600X600X120X1 |
600X600X120X2 |
600X600X120X4 |
600X600X120X1 |